標簽廠家在實際生產中，更換油墨品牌或型號并不頻繁，但是當企業因實際需要必須去更換油墨時，卻又經常會遇到很多阻力和麻煩。

那么，什么時候應該更換油墨？如何更換？更換后又如何進行相關調整？應該做好哪些工作，才能更好地發揮油墨的性能？本文將針對以上問題做一些探討。

更換油墨更換了什么？

東莞條碼印刷廠家更換油墨時，需要從企業內部管理入手，根據實際生產需要及印刷產品的定位，從油墨印刷所表現出的色域、光澤度、濃度、色飽和度、固化/干燥性、耐磨性以及環保性等方面去做考量，選擇最合適的油墨，合適的才是最好的，并不是最貴的或有名氣的才是最佳選擇。

在印刷機臺進行油墨更換的過程中，又會有哪些問題容易出現呢？

1.油墨濃度改變當油墨濃度提高時，印前傳輸過來的印刷機油墨預置數據如果沒有做相應調動，將會導致校版調色時間加長，浪費過版紙，并影響效率。

2.網點擴大率稍有區別印刷時，同一墨鍵區域的實地密度達到要求時，網點部分則或變深或變淺，會有些差別，卻又沒法加減墨去調整。

3.疊印率略微不同新換油墨的疊印率不同將導致混合疊色部分會有些顏色偏差，追色比原來困難。

4.油墨抗乳化性能不同如果新換的膠印油墨抗水、抗乳化性能不同，需要機長重新找準水墨平衡點，小水小墨更利于印出高品質產品。當然，新更換的油墨可能還會有干燥性、耐磨性等其他性能的變化，都不可忽視。

更換油墨考驗了什么？

綜合考慮了油墨使用中上述特性的改變，更換油墨的風險就不存在了嗎？答案當然不是，風險依然存在！而降低或規避這些風險，考驗的則是企業的管理水平。

色彩管理最重要的是需要做好色彩管理，重新制定ICC文件。做一套測試版重新找準最大印刷反差，根據最大印刷反差推算出最合適的實地密度。

再按照標準實地密度印刷，讀寫出各層網點的擴大率，通過印前修正做好印版補償，從而讓印刷得到最標準的網點擴大。膠印機開機時還要細心調整水位，找準水墨平衡點。

這一切看似麻煩的工作，細致地去做好，企業一定會獲得更大的收益。