如今，大家對產品質量要求變得非常高，基本可以說是吹毛求疵的地步，越來越多人有了產品商標的概念，這就要求不干膠標簽印刷廠在印刷這些產品中對設備要求比較高。但人總會累，機器有時也會出錯，那么今天我們來聊聊印刷廠常見的印刷故障。

印刷過程中由設備材料質量問題導致的印刷故障比較常見，膠輥作為膠印機必不可少的配件，對印刷質量同樣有很大影響。印刷過程中遇到過兩次因膠輥質量引起的故障，在此將排除過程與大家分享，并總結出如何正確使用膠輥。

故障表現：在印刷過程中，青色組剛開始顏色正常，后來慢慢變淺。排查過程：①停機在印版上打墨杠（常見的查看壓力的方法，利用輥子打壓印版表面，印版表面的墨痕寬度可表示壓力大�。�，發現靠版水輥的壓力很大，墨痕寬度約為9毫米，于是調節壓力至正常，然后開動機器，又發現印版叼口處出現糊版現象，版面上臟現象比較嚴重，出現突然水大、水小反復的現象，版面供水不穩定。②停機發現印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是檢查計量輥、水斗輥壓力，并調至正常狀態，供水正常，故障消除。③點動機器，在印版上打墨杠，發現剛調好的靠版水輥壓力又變大了，而調節靠版水輥壓力的螺母并沒有松動。我們又嘗試多次點動機器，發現每次得到的靠版水輥壓力都不相同。④將所有靠版水輥都拆下來，發現拆下來的膠輥表面平整、沒有磨損，將兩端的軸承取下來后仔細觀察，發現膠輥的兩端軸套出現偏心現象。

于是我們得出結論：膠輥的軸套偏心，導致安裝后的靠版水輥在印版上打墨杠時，不同的圓周位置所表現出的壓力不一樣，膠層厚的位置壓力大，如果按照這個位置的壓力進行調節，那么膠層薄的位置的壓力會更小，容易導致版面糊版、上臟；反之按照膠層薄的位置打墨杠，壓力調節好之后印刷時，整個靠版水輥的壓力就大很多，印刷就會出現墨色越來越淺的現象，而且靠版水輥的壓力也會忽大忽小，版面供水量始終不穩定。當我們更換新的、質量好的靠版水輥后，故障消失。此次故障原因就是膠輥質量太差，材料科和印刷車間沒有認真驗收，將質量不過關的膠輥應用于印刷中，才導致故障出現。

由此可見，除了印刷設備的精良之外，還需要對印刷設備及配件比較熟悉的工程技術人員，才能更好的提高印刷技術和印刷速度。