很多時候我們在進行不干膠標簽印刷時，我們會發現總會有一些毛病，比如有毛邊，有裂紋，那我們怎么避免呢？東莞標簽廠家告訴你。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，使印刷過程之前，必須仔細檢查不干膠材料的切削刃，毛刺卷，無論是由于以發生保管不當而損壞，并鼓粘合材料體積的4〜5環下，仔細檢查的前沿。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋，不干膠材料在分切時，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利會開裂出現在不干膠材料中棉紙或紙的末端，裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續的，也可以是隨機的，可能會出現上的不干膠材料在鼓的一個側面，還可以在兩側，所以之前的印刷機器上的粘合材料，仔細察看底紙和棉紙和是否存在一個小裂縫。然后取一個卷子，剝離在紙張檢查結束時再次以下的紙和底紙是否有裂縫后，由于裂縫有時是非常小的，只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積累直至印刷機的導輥，也可引起不干膠材料邊緣裂紋。所以，即使它已經開始印刷，也不能忽視的上述問題。

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，背襯片材漏水硅氧烷涂覆的，在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區域的一部分硅油泄漏，在印刷過程中會造成排氣光面紙斷裂，不能正常生產。因此，印刷承擔了約1米材料的粘接，另一方面剝離長時間之前，看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常，組織和紙張粘附的底部邊緣中發生的粘合劑材料的整個輥涂的切削體積，并且通常只發生在外層7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致，如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。