不干膠標簽印刷顏色如何保持一致是生產操作人員為之煩惱的一點，而且不少不干膠標簽印刷廠就是因為標簽產品存在色差而被顧客投訴或者退貨。那么，該如何把標簽顏色控制到一致呢？接下來有幾個注意事項，由小編簡單的告訴大家。

  1.建立合理的顏色管理制度

　　我們知道不干膠印刷品想要完全避免色差是不可能的，問題的關鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內。那么，不干膠標簽印刷企業控制好標簽產品顏色一致性的第一步就是要建立一個完善合理的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產品的范圍。

　　2.印刷標準光源很重要

　　據了解目前許多標簽印刷企業并沒有使用印刷標準照明光源，這就給標簽產品顏色一致性控制造成了隱患。許多標簽印刷企業在上夜班的時候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大，從而導致了印刷顏色差異。因此建議廣大的標簽印刷企業一定要使用印刷標準照明光源來進行照明，有條件的企業還需要配備標準光源箱，以便讓員工在標準光源下面進行標簽產品的顏色對比。這樣可以有效地避免由于照明光源不標準導致的印刷品色差問題。

　　3.油墨問題會導致色差

　　比如說標簽產品在客戶處放置一段時間后，其油墨顏色逐漸發生變化（主要表現為褪色），但前幾個批次的產品未發生同樣的現象。這種情況一般是由于使用了過期油墨造成的。普通UV油墨的保質期通常為一年，使用過期油墨很容易出現不干膠標簽產品褪色等情況。因此，標簽印刷企業在使用UV油墨時一定要注意使用正規廠家生產的油墨，同時要注意油墨的保質期，及時更新庫存，以免使用過期油墨。另外，在印刷生產過程中要注意油墨添加劑的使用量，如果油墨添加劑使用過量，也可能導致印刷后油墨的顏色產生變化。因此，在使用各種油墨添加劑時最好先與油墨供應商進行溝通，再確定添加劑的正確比例范圍。

　　4.專色油墨的顏色一致性

　　標簽印刷生產過程中經常需要配制專色油墨，不少標簽印刷企業配制專色油墨時與樣品的顏色差距甚遠。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。專色油墨由多種原色油墨配制而成，而大多數UV油墨都是彩通（PANTONE）色系，所以我們配制專色油墨時往往會按彩通色卡上給出的比例來配制。但這里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全準確，經常會有微小的差別。這時，就對印刷人員的經驗有一定要求，因為印刷人員對油墨顏色的敏感度十分重要。印刷人員應該多學多練，不斷積累這方面的經驗才能達到熟練掌握的水平。這里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系為基礎，遇到非彩通色系的油墨時就不能以彩通色卡上的配比為準，否則很難配制出所需要的顏色。

　　另外，目前許多不干膠標簽印刷企業為了保證油墨比例的準確性都配備了電子秤，這一行為值得提倡，標準化是工業生產進步的重要措施之一。首次配制的專色油墨應由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡上，以便為下次再配制該專色油墨時提供數據基礎，同時還能保證不同班次、不同操作人員配制專色油墨顏色的一致性。

　　5.印前制版與顏色一致性

　　許多標簽印刷企業都遇到過這樣的情況：追樣時自己印出的標簽產品與客戶提供的樣品顏色相差甚遠。這類問題多數是由于印版上的網點密度和大小與樣品上的網點密度和大小不對等造成的。遇到這類情況筆者建議按以下步驟來做改善。首先，用專用的網線尺測量樣品加網線數，以確定印版加網線數與樣品的加網線數一致，這一步驟至關重要。其次，通過放大鏡觀察各顏色印版上網點大小與樣品對應顏色的網點大小是否一致，如果不一致則需要調整為一致或者近似大小。這里要注意的是，由于印刷后的網點會擴大，因此制版時所設置的網點大小要比樣品上的網點略小。最后，再觀察印刷用油墨的色相是否與樣品油墨色相一致。一般情況下，能做到上述三項，印刷出的不干膠標簽產品與客戶樣品顏色則基本一致，不會相差過大。

　　6.柔印中網紋輥參數關乎顏色一致性

　　柔印標簽產品顏色除了受油墨色相、網點大小和密度的影響以外，還受網紋輥的網線數和網穴深淺的影響。