模切間距是指模切排廢后，標簽與標簽之間的距離。一般情況下，根據終端用戶的使用情況，標簽之間模切間距一般在2-3mm，間距的公差為±0.3mm，超過此公差，視為不合格產品。在日常生產中，東莞標簽廠家印刷標簽時模切間距經常忽大忽小，引起這種現象的主要原因有以下3個方面。

一、不干膠材料變形

許多薄膜類不干膠材料在印刷過程中受紫外燈熱量的影響，會收縮變形，在模切過程中就容易出現間距不準的問題。遇到這類問題，可以先測量印刷光標實際間距，若實際間距比設計間距小，則判斷該問題是由不干膠材料印刷后收縮變形導致的，可以通過降低紫外燈功率或者提高印刷速度的方式來減低不干膠材料受熱變形的程度。

二、印刷光標間距不準

模切過程中間距的大小由事先印好的模切光標決定。但是，由于印刷步長的設定和設備精度等問題，會導致最終印刷出的光標有微小的誤差，進而導致模切時間距不準。

三、模切機問題

模切過程中通常需要跟蹤印刷光標，如果模切機械上用來跟蹤印刷光標的光電眼出現了問題，也會導致模切間距不準。遇到這種情況，可以嘗試重新按操作程序調整光電眼，或是關機重新啟動后再調整光電眼；如果問題還沒有解決，則需要考慮更換光電眼。對于有兩臺以上圓壓圓模切機的廠家，可以將被模切的材料更換到另外一臺模切機上進行模切，以此判斷是否是這臺模切機出現了故障。

如果出現的間距誤差具有規律性，可以通過調整印刷步長來解決。一般來說，模切和印刷具有一致性，模切的第一個產品，電眼的位置相應也是第一個產品。如果出現的間距誤差沒有規律性，則考慮是印刷機的問題，需要對印刷機進行維修。